GAST真空泵是根據(jù)實際需求，在現(xiàn)有單層玻璃反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上改進(jìn)的產(chǎn)品，主要用于液液萃取，也可以用于常溫反應(yīng)，是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力，這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種，可過濾各種濃度的懸浮液,連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
GAST真空泵維修故障原因分析及解決方案：保持設(shè)備處于最佳狀態(tài)對其系統(tǒng)組件進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)以盡量減少出現(xiàn)異常至關(guān)重要。然而，當(dāng)它發(fā)生時，有著高超的故障排除專業(yè)技能至關(guān)重要。
1、設(shè)備沒有真空
原因：泵不旋轉(zhuǎn)泵翻轉(zhuǎn)、泵干轉(zhuǎn)、真空計有瑕疵、隔離閥打開或關(guān)閉不合理
解決方案：查驗電動機/啟動器、翻轉(zhuǎn)電動機極性、持續(xù)加注密封膠、拆換量規(guī)、正確合理操控閥門。
2、泵容量降低或真空不夠
可能的原因：系統(tǒng)漏汽、低轉(zhuǎn)速、密封膠氣溫高、低密封膠流動速度、入口吸進(jìn)管道堵塞或受到限制、入口管道尺寸太小。
解決方案、精準(zhǔn)定位和維護(hù)、查驗工作電壓、滑輪規(guī)格、傳動皮帶和傳動齒輪速度、調(diào)整冷卻液流量和溫度、增加流量、清理入口管路、增加進(jìn)水管規(guī)格。
3、設(shè)備不穩(wěn)定
可能的原因：泵在建議較小的真空泵下運作、高密封膠流動速度、通過泵入口高流量或廣泛變化制作工藝液體流量、入口分離設(shè)備溢出、入口管道內(nèi)的低地域。
解決方案、審查配置要求和泵性能曲線、降低總流量、安裝含有氣壓降低腿或卸荷泵的入口分離設(shè)備、查驗分離設(shè)備規(guī)格、氣壓下降管設(shè)計或卸荷泵情況、精準(zhǔn)定位并清除吸附液。
4、4電機過載或消耗高電流
可能的原因：高排出壓力、高密封膠流動速度、轉(zhuǎn)速過高、聯(lián)軸器滑輪未對齊、有瑕疵的軸承、泵緊密結(jié)合。
解決方案、查驗放電率、降低總流量、查驗電動機、驅(qū)動構(gòu)件、重新規(guī)劃、拆換軸承、參見“泵關(guān)聯(lián)綁定”
5、設(shè)備過熱
可能的原因：低密封膠流動速度、密封膠氣溫高、軸承欠佳、聯(lián)軸器滑輪未對齊、泵緊密結(jié)合。
解決方案、審查配置要求和泵性能曲線、降低總流量、安裝含有氣壓降低腿或卸荷泵的入口分離設(shè)備、查驗分離設(shè)備規(guī)格、氣壓下降管設(shè)計或卸荷泵情況、精準(zhǔn)定位并清除吸附液。
6、過大的噪音或振動
可能的原因：氣蝕、高密封膠流動速度、高排出壓力、聯(lián)軸器滑輪未對齊、有瑕疵的泵或電動機、泵未正確合理固定、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)差。
解決方案、尋求降低密封膠環(huán)境溫度、降低總流量、查驗放電率、重新規(guī)劃、拆換軸承、正確合理錨定、修復(fù)、改進(jìn)基礎(chǔ)。
7、軸承異常的磨損
可能的原因：潤滑液不足或過多、受污染的潤滑液、聯(lián)軸器滑輪未瞄準(zhǔn)、皮帶張力太大、管道應(yīng)變、泵里的軟腳、高排出壓力、外接軸承的高推動力負(fù)載。
解決方案、審查并啟動正確潤化程序、查驗更換天花板裝置、拋油環(huán)和潤化、重新規(guī)劃、適時調(diào)整傳動皮帶、支撐管道，使用柔性連接器、適度的墊片和錨定泵、查驗排出管線、分離式維修泵，從泵的一側(cè)到另一側(cè)的真空差太大。
如果您的GAST真空泵停機，先是檢查設(shè)備的電源。如果設(shè)備仍未通電，有可能是保險絲熔斷或啟動電容器損壞。查驗電源后，發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備仍然無法運行，請給我們打電話，讓凌科幫助解決問題。
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